Il s’agit de l’une des plus efficaces méthodes des analyses non-destructives.
Les essais ultrasoniques s’appuient sur l’utilisation des propriétés des ondes à ultrasons, c’est-à-dire d’une fréquence supérieure à 16 kHz. Ces tests appartiennent aux tests volumétriques, ce qui signifie que l’on détecte les discontinuités dans le volume du matériau. Cette méthode permet de détecter les discontinuités dans le matériel telles que : inclusions non-métalliques, délaminages, laminages, non-soudures, les fissures, collage, refonte manquante, inclusion de scories, les blisters, etc.
Elle est également utilisée pour contrôler la continuité des épingles, des vis, etc. On analyse à l’aide de la méthode UT les objets effectués en aciers ferritiques, austénitiques, en aluminium, en magnésium, en cuivre, en alliages de cuivre, de plomb, de nickel et de matériaux composites.
Le grand avantage de la méthode à ultrasons est le fait que le résultat est obtenu immédiatement après sa réalisation. Il s’agit d’une pratique rapide, non-invasive, permettant de localiser avec précision les discontinuités détectées.
La méthode UT permet:
- des test volumétriques – détection des défauts dans tout le volume du matériel analysé,
- une analyse des soudures, des moulages, des pièces forgées, des tôles,
- une détection de telles incompatibilités que : les inclusions non-métalliques, les bulles, les délaminages, les rodages, les reprises de coulées, les fissures, les collages, les manques de refusions, les inclusions de scories, les bulles,
- un contrôle de la continuité des épingles, des vis, etc., des dédoublures, de l’adhésion des couches,
- des analyses des objets effectués en aciers ferritiques, austénitiques, en aluminium, en magnésium, en cuivre, en alliages de cuivre, de plomb, de nickel et de matériaux composites,
- une évaluation très rapide des éléments analysés qui donne le résultant immédiat durant l’analyse,
- une détermination très précise de la grandeur et de l’endroit des discontinuités détectées.
Dans notre offre, outre les analyses classiques à ultrasons, se trouvent également les plus modernes techniques et solutions, telles que:
Cette méthode consiste à l’application des têtes multi-transducteurs à ultrasons (mosaïques). Ces têtes se distinguent par rapport aux têtes standard par le fait qu’elles sont composées de nombreux transducteurs uniques (10, 16, 32, 64, 128 éléments), chacun pouvant générer et recevoir indépendamment une onde à ultrason, grâce à quoi il est possible de mettre en forme le faisceau d’onde, entre autres sa focalisation sur n’importe quelle profondeur de l’élément testé ou sa déviation sous n’importe quel angle. Il est possible en utilisant la méthode Phased Array (PA) de tester des éléments aux formes très compliquées, d’analyser les soudures, les fissures, les délaminages ainsi que détecter les corrosions.
La technique TOFD (Time of Flight Diffraction), au contraire des autres techniques à ultrasons utilisant l’amplitude réfléchie par la discontinuité des ondes ultrasonores, utilise des signaux d’ondes de diffraction apparaissant sur les bords des défauts. La technique TOFD est surtout utilisée lors de l’analyse des raccords soudés. Tout son processus est soumis à un enregistrement numérique ce qui permet une analyse ultérieure répétée ainsi qu’une vérification des résultats d’analyse. Cette méthode se caractérise par une haute détection des défauts avec un petit nombre de fausses indications et permet de mesurer avec précision la géométrie de la discontinuité dans trois plans ainsi qu’elle occupe un temps plus court par rapport aux méthodes conventionnelles.
Les analyses à ultrasons des soudures d’une épaisseur de 2 à 8 mm, des éléments plats et des tuyauteries sont effectuées à l’aide de têtes spéciales profilées. Les essais sont effectués selon une procédure conforme à la norme PN-EN ISO/IEC 17025. La procédure ci-dessus prenant en considération les têtes dédiées permet d’éliminer complètement les limites résultant de l’utilisation des têtes standards.
- UTT – Mesures d’épaisseur par ultrasons
Les mesures d’épaisseur par ultrasons à cause de l’utilisation des propriétés des ondes à ultrasons, appartiennent au groupe des méthodes volumétriques, bien qu’en réalité, elles donnent une vue de l’état de la surface de l’élément en tant que les méthodes superficielles. Sur la base de la mesure du temps de passage de l’onde longitudinale à ultrasons par l’objet testé, la jauge d’épaisseur calcule l’épaisseur de l’objet donné sur le lieu de mesure. Il est possible, grâce à ces propriétés, de déterminer l’épaisseur réelle de la construction, ce qui est en particulier nécessaire pour déterminer l’état de plusieurs constructions utilisées, notamment celles très exposées à la corrosion, à savoir les tuyauteries, les réservoirs, etc. Les mesures d’épaisseur, également appelées les mesures des pertes de corrosion, sont largement utilisées dans la construction navale et constituent la principale méthode sur la base de laquelle Les Sociétés de classification (p.ex. PRS, GL, LRS, BV, ABS, DNV, NKK) autorisent l’utilisation des navires. Les jauges d’épaisseur modernes permettent d’effectuer des mesures précises sans qu’il soit nécessaire d’enlever le revêtement de peinture, ce qui réduit considérablement le coût des tests tout en les rendant très fiables.
En tant qu’un des rares laboratoires NDT, nous possédons le certificat spécialisé de l’organisme norvégien de certification FORCE INSTITUTE.
Cela nous permet d’effectuer les analyses à ultrasons des aciers DUPLEX et SUPERDUPLEX à l’aide de têtes spéciales dédiées.
À savoir: l’analyse de matériaux autres que l’acier / acier moulé à faible teneur en carbone peut être plus difficile, parfois impossible. Par exemple les aciers « inoxydables », les aciers du type DUPLEX, SUPERDUPLEX nécessitent l’application d’un autre matériel et d’autres procédures. Certains moulages, à cause du genre du matériau et de la forme peuvent s’avérer impossibles à analyser. Transmettez au laboratoire le plus de données que possible concernant l’objet analysé afin d’éviter des problèmes.
