C'est l'une des méthodes les plus simples de contrôles non destructifs, tres utilisée dans les constructions soudées ou en acier. Les examens visuels permettent de caractériser l'état d'intégrité de structures ou de matériaux, sans les dégrader, soit au cours de la production, soit en cours d'utilisation, soit dans le cadre de maintenances et faisent gagner du temps et réduire des dépenses.

La VT méthode permit de détecter les suivants imperfections du produit:
Défauts de forme:
– corrosions défauts de mesure,
– montage défectueux et leurs imprécisions,
– discontinuités ouvertes en surface dans le procédé de production.
Défauts originée a l’exploitation:
– corrosions,
– les surexploitation fissures,
– vérifier l'étanchéité.

Les examens visuels sont effectués:
– a l'oil n,
– par l’utilisation du equipment: endoscope, loupe, boroscope.

Le VT tests comme l’examen préliminaire constitue la premiere étape parmi les autres methods. Il permit simultanément de détectér la majorite des défauts et il est d'ailleurs souvent nécessaire pour conduire a une localisation des sources d’autre 'endommagement du matériau et utiliser la methode consecutif.

C'est l'une des plus simples méthodes et aussi méthode la plus fréquemment utilisée des C'est une méthode destinée a révéler la présence de discontinuités ouvertes en surface.

Il y’a les deux techniques du contrôle par ressuage PT:
– contrôle dans la lumiere du jour,
– contrôle dans les ultraviolets.

Les PT examens sont effectués dans les de pieces métalliques, acier bas carbone, acier allié, aluminium, cuivre, titane allié essentiellement, mais aussi en céramique. Cette method est fréquemment employée pour vérifier l'étanchéité des tanks soudées etc.

Cette méthode de la contrôle non destructif est possible pour effectuer sur les matériaux ferromagnétiques: le fer, nickel, cobalt et leurs aciers, soudées, traitées par la chaleur. Le contrôle magnétoscopique permet de détecter des défauts débouchants et sous - jacents sous la surface : fissures, fers, porosité. Cet examen consiste a soumettre une piece a l'action d'un champ magnétique jusqu'a sa saturation ; ce champ se trouve dévié s'il trouve un obstacle sur son parcours ; si cet obstacle est proche de la surface, les lignes de force du champ peuvent sortir a l'extérieur de la piece en créant a l'endroit du défaut une sorte de mini aimant sur les pôles duquel peut s'accumuler une poudre magnétique tres fine. Sensibilité de détection des défauts est formulée en terme de dimension des défauts.

Le contrôle magnétoscopique permet de détecter des défauts débouchants et sous - jacents sous la surface comme examen les surexploitation fissures superficiel des soudures, tuyauteries de vapeur a haute pression, soudures de supports, oreilles de levage, attaches de haubans, etc.

C'est l'une des méthodes les plus connues de contrôles non destructifs. Le contrôle par ultrasons est basé sur la transmission, la réflexion et l'absorption d'une onde ultrasonore se propageant dans la piece a contrôler. Cette technique est employée pour découvrir des défauts, pour l’évaluation, mesurer et déterminer les spécificités et caractéristiques des matériaux. Les ultrasons permettent de détecter des défauts inférieurs, débouchants et sous - jacents sous la surface.

Les avantages sont: promptitude, tres bonne précision de la détection, particulierement efficace et l’universalité. Les tests a ultrasons employe la réflexion et l'absorption d'une onde ultrasonore se propageant dans la piece a contrôler. L'inspection aux ultrasons est une technique envoyée dans d’examen des éléments des aciers en fer, aluminium, cuivre et leur alliers, plomb, nickel et la ceramique. Notre entreprise utilise la meilleure qualité des UT defectoscopes digitals de Krautkramer.

C'est l'une des méthodes les plus effectives et les plus connues de contrôles non destructifs. Dans l'industrie lourde, le contrôle a l'aide des rayons X et gamma est utilisé notamment pour les soudures dans les centrales nucléaires et les chantiers navals et pétroliers, la corrosion des tuyaux, la structure des matériaux composites ou les fissures dans les pieces mécaniques complexes. Son avantage est de fournir des informations directement exploitables sur l'intérieur des objets ou des matériaux.