Es ist eine der einfachsten obligatorischen Methoden von ZfP, die an verschiedenen Arten von geschweißten Konstruktionen, Stahlbau durchgeführt wird. Visuelle Kontrolle erlaubt viele Mängel in verschiedenen Etappen der Fertigung u erkennen, was Zeit zu sparen und Kosten zu meiden ermöglicht

VT Methode ermöglicht folgende Mängel zu erkennen:
Mängel der Form:
- Maßabweichungen,
- mangelhaften Zusammenbau und dessen Unstimmigkeiten,
- Oberflächenmängel, die im Fertigungsverfahren entstehen, wie z.B. Risse, Einbrandkärbe, Kaltschweißungen, Poren.
Mängel, die während der Betreibung entstehen:
- Korrosion,
- Ermüdungsrisse,
- Undichtheit.

Visuelle Kontrolle VT werden wie folgt durchgeführt:
- mit Augen,
- Augenscheinseineinnahme mit Ausrüstung: Endoskop, Lupe, Boroskop.

Die Durchführung einer visuellen Kontrolle, als einer Vorprüfung, stellt die erste Etappe der Prüfungen dar. Gleichzeitig erlaubt sie viele Mängel zu erkennen, was von Bedeutung bei weiteren Bewertung der Stahlkonstruktion und der Anwendung einer weiteren Methode ist.

Es ist eine der einfachsten und zugleich meist angewandten Methoden von zerstörungsfreien Prüfungen.
Diese Methode erlaubt Oberflächenmängel zu erkennen.

Wir unterscheiden zwei Techniken der Eindringverfahren (PT):
- Prüfungen bei Tageslicht,
- Prüfungen bei UV-Licht,

PT Prüfungen werden an Materialien aus der Gruppe Kohlenstoffstähle und legierter Stähle, Aluminiumlegierungen, Kupfer oder Titanium und Keramik durchgeführt. Diese Methode findet breite Anwendung bei Prüfungen der Dichtheit von geschweißten Behältern usw. Die Eindringprüfungen werden durchgeführt bei ferromagnetischen, nichtferromagnetischen und nichtmetallischen Materialien.

Es ist eine Methode, die bei ferritischen Materialien d.h. Eisen, Nickel, Cobalt und deren Legierungen, geschweißten, thermisch bearbeiteten. MT Prüfungen erlauben Oberflächenmängel und Mängel unter der Oberfläche: Risse, Stiche, Poren zu erkennen. Diese Methode besteht in Magnetisierung des geprüften Bauteils und einen Nachweis eines Feldes der magnetischen Streuung, das der Stelle, wo die Unterbrechung ist, entsteht. Empfindlichkeit bezeichnet man mit Breite und Tiefe der erkannten Mängel.

Magnetpulverprüfung ermöglicht die am meisten gefährlichen Unterbrechungen an der Oberfläche und unter der Oberfläche wie: Ermüdungsrisse, Härterisse, Schleifrisse, Schmiedrisse, Kaltschweißungen, Schweißrisse, Schrumpfrisse, Stiche zu erkennen.

Es eine der meist bekannten und verbreiteten Methoden von zerstörungsfreien Prüfungen. Sie verwendet Erscheinung der Wellenausbreitung UT in Festkörpern. Diese Technik wird angewendet um Mängel zu erkennen, diese zu begutachten und zu bemaßen und zur Begutachtung der Materialeigenschaften. Sie gibt auch die Möglichkeit die inneren, oberflächlichen und die unter der Oberfläche liegenden gefährlichen Unterbrechungen des Materials zu erkennen.
Ein Vorteil dieser Prüfung ist die schnelle Information, hohe Genauigkeit, Universalität und Wirksamkeit.
UT-Prüfungen werden mit der Technik der Transmission oder mit der Technik von Echo durchgeführt. Die Ultraschall-Methode umfaßt Prüfung der Elemente aus ferritischen Stählen, austenitischen, Aluminium, Magnesium, Kupfer und deren Legierungen, Blei, Nikelund Keramik.
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Es ist die wirksamste und am meisten verbreitete zerstörungsfreie Prüfung. Sie beruht auf der Erscheinung der Absorption der X- und Gammastrahlung durch Materialien. In Folge der Wirkung der Strahlung auf Materialien erzielt man, nach der photochemischen Bearbeitung, deren Bild auf der fotographischen Platte. Diese Methode findet Anwendung bei der Prüfung der inneren Mängel der Schweißnähte, der geschweißten Verbindungen, Gußteilen, Maschinenteile und verschiedenen Konstruktionen; sie erlaubt die Abweichungen in der Dicke zu erkennen.
Die RTG-Prüfungen sind durch ihre Glaubwürdigkeit gekennzeichnet.